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EVA模具制品有幾種發泡工藝

EVA模具制品發泡一般來說有三種工藝，傳統平板大發泡、模內小發泡和射出。
1、傳統平板大發泡
現在小型工廠一般都采用這種，機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再經過沖裁、磨邊等流程做成產品。發泡條件比較固定，溫度在160-170，時刻由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，壓力150KG/平方CM。
2、模內小發泡
這種工藝主要用在鞋材方面，運動鞋做二次中底的第一次發泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內，發泡出來便是鞋子的大體姿態。
這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不行，硬度夠了尺寸偏小。
此工藝的發泡條件比較靈活，具體要視產品外形結構，當然主要是時刻是的改變，溫度的改變也不大。
前面提到二次中底，這兒介紹一下第2次成型。將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入制品模具內，經過加熱冷卻兩個過程是產品成型。
3、射出工藝
這種工藝是今后的主流，一道工序做出來便是產品了，只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠職業的注塑，只不過注塑是立即開模，并且模具溫度不同，也便是EVA的射出不過便是把塑膠注塑的模溫和開模時刻調整了一下而已。做現在知名運動鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，功率真是差千萬里。

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